壓濾機在實際生產過程中，過濾壓力一般是由壓濾機進料泵提供的，所以，影響過濾速度_為重要的因素_是壓濾機泵的給料壓力。給料壓力直接影響著壓濾機的工況，而壓濾機的分離效果也與之有很大的關系。
實際使用中發現,在壓濾脫水過程中，通過流體靜壓縮小濾餅的孔隙率，可排出大部分水分，但僅僅靠提高流體靜壓力，脫水效果并不理想。分析其原因可能在于：隨著壓力的增大，濾餅孔隙率逐漸減小，濾餅孔隙的飽和度逐漸降低，但是，當濾餅的飽和度接近剩余飽和度時，濾餅水分基本不再降低。通過分析濾餅的顯微結構可知，此時顆粒成拱橋結構，這種結構包含的水分不但很難用常規進料泵所提供的流體靜壓力排出，而且會造成設備磨損和故障。
金元壓濾機_泵在設計之初_考慮到了這些因素，解決了進料難、脫水過程壓力小的問題，提高了壓濾機的工作效率。
高嶺土壓濾機泵_高嶺土壓濾機_泵選型注意：
配置功率：壓濾機泵的_功率損耗在進料的初始階段，所以要詳細計算往壓濾機注漿的_小壓力，然后按該_小壓力對應的流量、揚程配用電機功率。
管路配置：由于各壓濾機系統的實際布置差異，當壓濾機泵與壓濾機之間的沿程阻力較大時（如：泵距壓濾機較遠、管道直徑偏小、彎頭與閘門較多、漿液黏度較大等）會增加壓濾機泵的揚程損失，降低成餅壓力，_終濾餅水份偏高，單循環時間過長，導致生產率大為降低。
該高嶺土壓濾機_泵為壓入吸入泵，吸程小，建議進料液面高于泵的中心高。進出口管道直徑一般與泵的進出口徑相同或稍大，因一般漿體濃度較高，所以進口管路不宜過長，以免影響吸料。
性能特點：
1. 水力設計，結構設計_新穎，效率高，耐磨蝕，運行平衡可靠；
2. 結構簡單，拆裝方便，檢修時無需拆進料管；
3. 前期進料流量大、壓力低；
4. 后期壓榨流量小、壓力高；
5. 副葉輪加填料密封，簡單可靠、無泄漏、不注水，不用復雜的機械密封；
6. 壓濾機進料不用變頻調速，輸送濃度高。
高嶺土壓濾機的工作原理：
懸浮液用泵送入壓濾機的每個密閉的濾室，在工作壓力的作用下，濾液透過濾膜或其它濾材，經出液口排出，濾渣則留在框內形成濾餅，從而達到固液分離。
水洗高嶺土為什么采用板框壓濾機而不是其他形式的過濾機
做成餅狀的水洗高嶺土出來后還有20%以上水分的，方便后期要求的處理，比如曬干
高嶺土壓濾機采用JB/T4333-2005標準。
高嶺土壓濾機機架表面處理
表面處理包括除油---乳化除油。除銹---高速氣流拋丸機噴砂處理，噴砂除銹——Sa 3級、去除表面缺陷，提高涂層的附著力和_能力.環氧防腐底漆加環氧重防腐面漆。達到耐強酸 的效果；
800高嶺土_壓濾機-壓濾機專門針對高嶺土行業的高過濾壓力、物料粘細等特點，改進了大梁、壓緊力等方面的強度設計，對濾板過濾流道進行了合理模擬設計使過濾速度_快。
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